往復(fù)泵的安裝,電動往復(fù)泵的安裝,往復(fù)泵的安裝注意事項(xiàng)

            往復(fù)泵的安裝一、  往復(fù)泵的清洗和檢查

    1、整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，并應(yīng)對其外表進(jìn)行檢查。超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。

    2、解體出廠的電動往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的問隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機(jī)零件、部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈并涂上一薄層潤滑油。進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

               往復(fù)泵的安裝二、安裝水平偏差

    整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50／1000，并應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上進(jìn)行測量。

                  往復(fù)泵的安裝 三、解體出廠往復(fù)泵組裝     

    1、動力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50／1000。  

    2、主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60。其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70％，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

   3、曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70％。徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

    4、十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

    5、組裝填料應(yīng)符合下列要求：方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45°后壓入，相鄰兩圈的接口宜錯開90°，填料不宜壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓人的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm；金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70％，填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其徑向間隙宜為0.04-0.14mm；錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，且接觸應(yīng)均勻，壓緊環(huán)、T形環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70％。

    6、的吸入閥和排出閥組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；閥片與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在5min內(nèi)應(yīng)無滲漏。

   7、組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，經(jīng)酸洗并清洗

  潔凈后，方可與供油潤滑點(diǎn)連接；與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)口分液器、油、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h。

   8、電動機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

                 往復(fù)泵的安裝四、試運(yùn)轉(zhuǎn)前相關(guān)事項(xiàng)

    1、地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動。

    2、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符。

    3、儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確。

    4、潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通。

   5、加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

    6、盤動曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

    7、的開啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的1.05～1.25倍，其排放壓力不大于開啟壓力

  的1.1倍。

   往復(fù)泵的安裝五、啟動時(shí)相關(guān)事項(xiàng)   

    1、輸送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

    2、吸、排管路應(yīng)全開。

    3、高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機(jī)，正常后方可啟動主機(jī)。

           往復(fù)泵的安裝六、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相關(guān)事項(xiàng)

    1、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于0．5h。

    2、泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按額定壓差值的25％、50％、75％、100％逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于l 5min。后應(yīng)在額定壓差值和大泵速的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2h。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。

   3、溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠。

    4、安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力的情況下，試驗(yàn)閥的起跳壓力，

  其試驗(yàn)不應(yīng)少于3次，動作應(yīng)正確、無誤。    ‘

    5、吸液和排液壓力應(yīng)正常，泵的出El壓力應(yīng)無異常脈動。

   6、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

    7、泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。機(jī)動往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于75℃。

   8、軸承的溫度應(yīng)符合離心泵試運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。十字頭導(dǎo)軌、填料函不得過熱。

  9、工作介質(zhì)為水或乳化液時(shí)，填料函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0．01％。當(dāng)泵額

定流量小于10m3／h時(shí)，其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L／h。

  10、停車應(yīng)將泵的負(fù)荷卸載后進(jìn)行。

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