油泵的材料,抽油泵的材料,電動抽油泵的材料
抽油泵材料的選用,對抽油泵的可靠性至關(guān)重要,尤其是煉油廠和石油化工廠用抽油泵,多是在易燃、易爆、腐蝕性強、高溫、低溫等工藝條件下工作。因此我國和美國等均制定有規(guī)范。當(dāng)然正確、經(jīng)濟地選擇用電動抽油泵材料還要有豐富的經(jīng)驗,并敏銳地注意新材料的研究和開發(fā)。我國油泵材料在y型泵及ys型泵設(shè)計時已制定一整套規(guī)定,如下表2—22所示。
材 料
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i
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ⅱ
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ⅲ不銹鋼泵>
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耐腐蝕程度
使用溫度/℃
泵體
葉輪
軸
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不耐蝕
-20~200
ht250
ht200
45
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不耐蝕
-45~400
zg230~450
zg230~450
35crmo
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耐中等硫腐蝕
-45~400
zocr5m
zg1cr13
3cr13
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我國國標(biāo)gb 3215是參照對美國apl610制定的,首先根據(jù)輸送介質(zhì)、溫度壓力等級別,選用材料等級,然后按材料等級對泵主要零件進行選定。
(1)不同工藝條件定材料等級,可參見表2-23;
表2—23防爆油泵用材料等級(gb 3215)
使用條件
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流程裝置內(nèi)
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流程裝置
外輸送和裝運
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溫度范圍/
℃
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壓力范圍/
脅
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材料等級
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注
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淡水、冷凝水、冷卻塔水
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×
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×
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<100
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全部
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1-1或i-2
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沸水和工藝流程用水
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×
×
×
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×
×
×
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<122
122~175
>175
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全部
全部
全部
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1-1或i-2
s-5
d-6
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污水、回流儲罐水、排泄水、含這些水的烴類(包括回流液)
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×
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×
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<175
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全部
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s-3
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①
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丙烷、丁烷、液化石油氣和氨(nh3)
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×
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×
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<232
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全部
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s-1
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柴油、汽油、石腦油、煤油、中等的和
重的潤滑油、燃料油、殘渣油、原油、瀝青、合成原油油腳
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×
×
×
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×
×
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<232
232~370
>370
<175
<232
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全部
全部
全部
<1.57
≥1.57
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s-l
s-6
c-6
1-1
s-1
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①③
①
②
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無腐蝕性的烴類,例如催化重整油、加
氫裂化油、脫硫油等
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×
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×
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232~370
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全部
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s-4
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③
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二甲苯、甲苯、丙酮、苯、糖醛、甲乙
酮(mek)、異丙苯
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×
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×
×
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&nb離心泵sp; <232
<175
<232
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全部
<1.57
≥1.57
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s-1
1-1
s-l
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②
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碳酸鈉、試硫液
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×
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×
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<175
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全部
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1-1
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濃度≤20%的苛性堿(氫氧化鈉)
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×
×
×
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×
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<60
60~93
>93
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全部
全部
全部
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s-1
s-3
s-9
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一乙醇胺(mea)、二乙醇胺(dea)、醇胺(tea)一原料溶液、二乙醇胺、醇胺一貧溶液,一乙醇胺一貧溶液(只有c02)
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×
×
×
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×
×
×
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<122
<122
80~149
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全部
全部
全部
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s-1
s-l
s-9
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④
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一乙醇胺一貧溶液(c02及h2s)
一乙醇胺、二乙醇胺、醇胺一富溶液
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×
×
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×
×
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80~149
<80
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全部
全部
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s-1
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硫酸濃度>75%
75%-<1%
<1%
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×
×
×
|
×
×
×
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<38
<38
<232
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全部
全部
全部
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s-1
a-8
a-8
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①
①
①
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濃度>96%的氫氟酸
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×
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×
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<38
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全部
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s-9
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注:凡使用條件與本表所列使用條件有明顯出入時,應(yīng)取得單獨的推薦材料。
①污水、超過232℃以上的烴類、酸和酸渣的腐蝕性會有很大不同,應(yīng)當(dāng)取得每種具體使用條件的推薦材料,所指出的該材料等級對于此類使用條件中的許多條件都會令人滿意的,但也必須經(jīng)過驗證。
②如果在輸送烴類或化學(xué)品時推薦采用鑄鐵泵殼,則僅適合于沒有危險的場合。如泵在靠近流程工藝裝置處使用,或由于故障造成的逸出蒸汽可能會造成有害的環(huán)境,或在泵可能受到水力沖擊震動(例如進料用)的情況下,應(yīng)當(dāng)采用鋼質(zhì)泵殼(采用s-1等級來代替i-1)。
③如油品的腐蝕性低,則s-4級材料可用于233~370℃的使用條件下。在每個具體情況下,應(yīng)取得單獨的推薦材料。
④除了用碳鋼泵殼外,應(yīng)采用a-7級材料。
該 水泵新聞文章由專業(yè)的 水泵廠原創(chuàng)。我們還是專業(yè)的隔膜泵廠。 |