高溫液下泵與普通液下泵的區(qū)別是高溫液下泵著重解決了液體與泵的熱膨脹、高溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列結(jié)構(gòu)設(shè)計問題。
①結(jié)構(gòu)上的熱對中性某些高溫液下泵采用常規(guī)液下泵結(jié)構(gòu)，即用一根出液管。泵運(yùn)行時，出液管內(nèi)充滿高溫溶鹽，而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高，由于熱膨脹 量不同產(chǎn)生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)泄漏增大。日本酉島制作所的高溫液下泵用雙出液管結(jié) 構(gòu)，消除了軸向的不均勻膨脹。
②懸臂式 某些高溫液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤滑性不好，且高溫下滑動軸承的間隙值難選得合適，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因此，這種有底軸承結(jié)構(gòu)的液下泵檢修頻繁，合理的結(jié)構(gòu)是采用懸臂式結(jié)構(gòu)。
③雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計工況下運(yùn)行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結(jié)合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡化鑄造。
④加強(qiáng)軸承冷卻措施 大多數(shù)高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的高溫液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，效果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán)，軸承座側(cè)面設(shè)置油箱，內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問題。
⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮?dú)獾拿芊?，?a href="http://www.ooher.cn/">水泵廠都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)?。填料腔四周設(shè)水冷夾套延長填料壽命。
⑥各零件材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)盡量相同或接近。
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